സെൻസറുകൾ: അടുത്ത തലമുറ സംയോജിത നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഡാറ്റ | സംയുക്ത ലോകം

സുസ്ഥിരതയ്ക്കായി, സെൻസറുകൾ സൈക്കിൾ സമയവും ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അറിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിനും ഘടനകൾക്കും പുതിയ സാധ്യതകൾ തുറക്കുന്നു.#sensors #sustainability #SHM
ഇടതുവശത്തുള്ള സെൻസറുകൾ (മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക്): ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് (TFX), ഇൻ-മോൾഡ് ഡൈഇലക്‌ട്രിക്‌സ് (ലാംബിയൻ്റ്), അൾട്രാസോണിക്‌സ് (ഓഗ്‌സ്‌ബർഗ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റി), ഡിസ്‌പോസിബിൾ ഡൈഇലക്‌ട്രിക്‌സ് (സിന്തസൈറ്റുകൾ) കൂടാതെ പെന്നികൾക്കും തെർമോകോളുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള മൈക്രോവയർ (AvPro).ഗ്രാഫുകൾ (മുകളിൽ, ഘടികാരദിശയിൽ): കോളോ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് കോൺസ്റ്റൻ്റ് (സിപി) വേഴ്സസ് കോളോ അയോണിക് വിസ്കോസിറ്റി (സിഐവി), റെസിൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വേഴ്സസ് ടൈം (സിന്തസൈറ്റുകൾ), വൈദ്യുതകാന്തിക സെൻസറുകൾ (കോസിമോ പ്രോജക്റ്റ്, ഡിഎൽആർ ഇസഡ്എൽപി, ഓഗ്സ്ബർഗ് സർവകലാശാല) ഉപയോഗിച്ച് കാപ്രോലാക്റ്റം ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്ത പ്രിഫോമുകളുടെ ഡിജിറ്റൽ മോഡൽ.
ആഗോള വ്യവസായം COVID-19 പാൻഡെമിക്കിൽ നിന്ന് ഉയർന്നുവരുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ, അത് സുസ്ഥിരതയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നതിലേക്ക് മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇതിന് വിഭവങ്ങളുടെ (ഊർജ്ജം, വെള്ളം, വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) മാലിന്യങ്ങളും ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. തൽഫലമായി, നിർമ്മാണം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും മികച്ചതുമായിരിക്കണം. .എന്നാൽ ഇതിന് വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സംയുക്തങ്ങൾക്ക്, ഈ ഡാറ്റ എവിടെ നിന്ന് വരുന്നു?
CW-ൻ്റെ 2020 കമ്പോസിറ്റ്സ് 4.0 സീരീസ് ലേഖനങ്ങളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ അളവുകൾ നിർവചിക്കുന്നു, ആ അളവുകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സെൻസറുകൾ, സ്മാർട്ട് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആദ്യപടിയാണ്. സെൻസറുകൾ, ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് സെൻസറുകൾ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ, അൾട്രാസോണിക്, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് സെൻസറുകൾ-അതുപോലെ തന്നെ അവയുടെ കഴിവുകൾ തെളിയിക്കുന്ന പ്രോജക്ടുകൾ (CW-ൻ്റെ ഓൺലൈൻ സെൻസർ ഉള്ളടക്ക സെറ്റ് കാണുക). ഈ ലേഖനം ഈ റിപ്പോർട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മിക്കുന്നു. സാമഗ്രികൾ, അവയുടെ വാഗ്ദത്ത നേട്ടങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും, വികസനത്തിൻ കീഴിലുള്ള സാങ്കേതിക ഭൂപ്രകൃതിയും. ശ്രദ്ധേയമായി, കോമ്പോസിറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ നേതാക്കളായി ഉയർന്നുവരുന്ന കമ്പനികൾ ഇതിനകം തന്നെ ഈ ഇടം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോസിമോയിലെ സെൻസർ നെറ്റ്‌വർക്ക് 74 സെൻസറുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല - അവയിൽ 57 എണ്ണം ഓഗ്‌സ്‌ബർഗ് സർവകലാശാലയിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത അൾട്രാസോണിക് സെൻസറുകളാണ് (വലതുവശത്ത്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പൂപ്പൽ പകുതിയിൽ ഇളം നീല ഡോട്ടുകൾ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു) - ടി-ആർടിഎമ്മിനുള്ള ലിഡ് ഡെമോൺസ്‌ട്രേറ്ററിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ബാറ്ററികൾക്കായുള്ള കോസിമോ പ്രോജക്റ്റ് മോൾഡിംഗ്
ലക്ഷ്യം #1: പണം ലാഭിക്കൂ. CW-ൻ്റെ 2021 ഡിസംബർ ബ്ലോഗ്, "കോംപോസിറ്റ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നിയന്ത്രണത്തിനുമുള്ള കസ്റ്റം അൾട്രാസോണിക് സെൻസറുകൾ", കോസിമോയ്‌ക്കായി 74 സെൻസറുകളുടെ ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഓഗ്‌സ്‌ബർഗ് സർവകലാശാലയിലെ (UNA, ഓഗ്‌സ്‌ബർഗ്, ജർമ്മനി) പ്രവർത്തനത്തെ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു EV ബാറ്ററി കവർ ഡെമോൺസ്‌ട്രേറ്റർ (സ്മാർട്ട് ട്രാൻസ്‌പോർട്ടേഷനിലെ കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ) നിർമ്മിക്കാനുള്ള പദ്ധതി. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ് (T-RTM) ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ഭാഗം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കാപ്രോലാക്റ്റം മോണോമറിനെ പോളിമറൈസ് ചെയ്ത് പോളിമൈഡ് 6 (PA6) കോമ്പോസിറ്റായി മാറ്റുന്നു. മർകസ് സോസ്, പ്രൊഫസർ UNA യിലെയും യുഎൻഎയുടെ ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇൻ്റലിജൻസ് (AI) പ്രൊഡക്ഷൻ നെറ്റ്‌വർക്കിൻ്റെ തലവനായ ഓഗ്‌സ്‌ബർഗിലെയും, സെൻസറുകൾ വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു: “ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലാക്ക് ബോക്‌സിനുള്ളിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ദൃശ്യവൽക്കരിക്കുക എന്നതാണ്. നിലവിൽ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഇത് നേടുന്നതിന് പരിമിതമായ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ എയറോസ്പേസ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ റെസിൻ ഇൻഫ്യൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവർ വളരെ ലളിതമോ നിർദ്ദിഷ്ടമോ ആയ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയ തെറ്റാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു വലിയ സ്ക്രാപ്പ് ഉണ്ട്. എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ എന്താണ് തെറ്റ് സംഭവിച്ചതെന്നും എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും മനസിലാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പരിഹാര പരിഹാരമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് പരിഹരിക്കാനും തിരുത്താനും കഴിയും, നിങ്ങൾക്ക് ധാരാളം പണം ലാഭിക്കാം.
ഓട്ടോക്ലേവ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൻ ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് സംയുക്ത ലാമിനേറ്റുകളുടെ താപനില നിരീക്ഷിക്കാൻ പതിറ്റാണ്ടുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന "ലളിതമായ അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സെൻസറിൻ്റെ" ഒരു ഉദാഹരണമാണ് തെർമോകോളുകൾ. അവ ഉപയോഗിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് റിപ്പയർ പാച്ചുകൾ ഭേദമാക്കാൻ ഓവനുകളിലോ ചൂടാക്കൽ ബ്ലാങ്കറ്റുകളിലോ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ പോലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമൽ ബോണ്ടറുകൾ. റെസിൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ലാബിൽ വിവിധ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സമയത്തിലും താപനിലയിലും റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ രോഗശാന്തി ഫോർമുലേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്നുവരുന്നത്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ദൃശ്യവത്കരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയുന്ന ഒരു സെൻസർ നെറ്റ്‌വർക്കാണ് ഒന്നിലധികം പാരാമീറ്ററുകളും (ഉദാ, താപനിലയും മർദ്ദവും) മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവസ്ഥയും (ഉദാ, വിസ്കോസിറ്റി, അഗ്രഗേഷൻ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ).
ഉദാഹരണത്തിന്, കോസിമോ പ്രോജക്റ്റിനായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത അൾട്രാസോണിക് സെൻസറും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയുടെ അതേ തത്ത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ സംയോജിത ഭാഗങ്ങളുടെ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗിൻ്റെ (എൻഡിഐ) പ്രധാനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. പറഞ്ഞു: "ഞങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ ഭാവിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ആവശ്യമായ സമയവും അധ്വാനവും കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം." ക്രാൻഫീൽഡ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിൽ (ക്രാൻഫീൽഡ്, യുകെ) വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു ലീനിയർ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സോൾവേ (ആൽഫറെറ്റ, ജിഎ, യുഎസ്എ) ഇപി 2400 റിംഗിൻ്റെ നിരീക്ഷണം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയൽസ് സെൻ്റർ (എൻസിസി, ബ്രിസ്റ്റോൾ, യുകെ) സഹകരണം. 1.3 മീറ്റർ നീളവും 0.8 മീറ്റർ വീതിയും 0.4 മീറ്റർ ആഴവുമുള്ള ഒരു കൊമേഴ്‌സ്യൽ എയർക്രാഫ്റ്റ് എഞ്ചിൻ ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ചേഞ്ചറിനായി. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും പരിശോധന നടത്തുന്നു, ”കരപാപ്പാസ് പറഞ്ഞു. ”ഇപ്പോൾ, ഞങ്ങൾ ഈ ആർടിഎം ഭാഗങ്ങൾക്ക് അടുത്തായി ടെസ്റ്റ് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് രോഗശാന്തി ചക്രം സാധൂകരിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധന നടത്തുന്നു. എന്നാൽ ഈ സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച്, അത് ആവശ്യമില്ല.
കോലോ പ്രോബ് പെയിൻ്റ് മിക്സിംഗ് പാത്രത്തിൽ (മുകളിൽ ഗ്രീൻ സർക്കിൾ) മുക്കി, മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, സമയവും ഊർജവും ലാഭിക്കുന്നു. ചിത്രം കടപ്പാട്: ColloidTek Oy
“ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം മറ്റൊരു ലബോറട്ടറി ഉപകരണമല്ല, മറിച്ച് ഉൽപ്പാദന സംവിധാനങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക എന്നതാണ്,” കൊളോയിഡ്ടെക് ഓയ് (കൊളോ, ടാംപെരെ, ഫിൻലൻഡ്) യുടെ സിഇഒയും സ്ഥാപകനുമായ മാറ്റി ജർവെലൈനൻ പറയുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം (EMF) സെൻസറുകൾ, സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മോണോമറുകൾ, റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശകൾ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും ദ്രാവകത്തിൻ്റെ "വിരലടയാളം" അളക്കുന്നതിനുള്ള ഡാറ്റ വിശകലനം എന്നിവയുടെ സംയോജനം. "ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത് തത്സമയം നേരിട്ടുള്ള പ്രതികരണം നൽകുന്ന ഒരു പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നന്നായി മനസിലാക്കുകയും കാര്യങ്ങൾ തെറ്റായി സംഭവിക്കുമ്പോൾ പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുക," ജാർവെലീനെൻ പറയുന്നു. "ഞങ്ങളുടെ സെൻസറുകൾ തത്സമയ ഡാറ്റയെ റിയോളജിക്കൽ വിസ്കോസിറ്റി പോലെയുള്ള, പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന, മനസ്സിലാക്കാവുന്നതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഭൗതിക അളവുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് മിക്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കാരണം മിക്സിംഗ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ലക്ഷ്യം #2: പ്രോസസ്സ് അറിവും ദൃശ്യവൽക്കരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക. സംഗ്രഹം പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി, ജർവെലൈനൻ പറയുന്നു, “ഒരു സ്നാപ്പ്ഷോട്ടിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ കാണാനാകില്ല. നിങ്ങൾ ഒരു സാമ്പിൾ എടുത്ത് ലാബിലേക്ക് പോയി മിനിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂറുകൾക്ക് മുമ്പ് എങ്ങനെയായിരുന്നുവെന്ന് നോക്കുകയാണ്. ഇത് ഹൈവേയിൽ വാഹനമോടിക്കുന്നത് പോലെയാണ്, ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഒരു മിനിറ്റ് കണ്ണുകൾ തുറന്ന് റോഡ് എവിടേക്കാണ് പോകുന്നതെന്ന് പ്രവചിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. കോസിമോയിൽ വികസിപ്പിച്ച സെൻസർ നെറ്റ്‌വർക്ക് “പ്രക്രിയയുടെയും മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവത്തിൻ്റെയും പൂർണ്ണമായ ചിത്രം ലഭിക്കാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് സോസ് സമ്മതിക്കുന്നു. ഭാഗിക കനം അല്ലെങ്കിൽ ഫോം കോർ പോലെയുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രതികരണമായി, ഈ പ്രക്രിയയിൽ നമുക്ക് പ്രാദേശിക ഇഫക്റ്റുകൾ കാണാൻ കഴിയും. അച്ചിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ നൽകുക എന്നതാണ് ഞങ്ങൾ ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നത്. ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടിൻ്റെ ആകൃതി, ഓരോ പാർട്ട് ടൈമിൻ്റെയും വരവ്, ഓരോ സെൻസർ ലൊക്കേഷനിലെയും സംയോജനത്തിൻ്റെ അളവ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ വിവരങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇത് ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓരോ ബാച്ചിനും പ്രോസസ്സ് പ്രൊഫൈലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ എപ്പോക്സി പശ, പെയിൻ്റ്, ബിയർ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാതാക്കളുമായി Collo പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടെ പ്രക്രിയയുടെ ചലനാത്മകത കാണാനും കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും കഴിയും, ബാച്ചുകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാത്തപ്പോൾ ഇടപെടാനുള്ള അലേർട്ടുകൾ. ഇത് സഹായിക്കുന്നു. സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഇൻ-മോൾഡ് സെൻസർ നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്നുള്ള മെഷർമെൻ്റ് ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സമയത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനമെന്ന നിലയിൽ, ഒരു കോസിമോ ഭാഗത്ത് (ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രവേശന കവാടം മധ്യഭാഗത്തുള്ള വെളുത്ത ഡോട്ട്) ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടിൻ്റെ വീഡിയോ ഓഗ്സ്ബർഗ്
"ഭാഗം നിർമ്മാണ സമയത്ത് എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് എനിക്ക് അറിയണം, പെട്ടി തുറന്ന് പിന്നീട് എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് കാണണം," മെഗ്ഗിറ്റിൻ്റെ കരപാപ്പാസ് പറയുന്നു. "ക്രാൻഫീൽഡിൻ്റെ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇൻ-സിറ്റു പ്രോസസ് കാണാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു, മാത്രമല്ല ഞങ്ങൾക്കും സാധിച്ചു. റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് പരിശോധിക്കാൻ." താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ആറ് തരം സെൻസറുകളും ഉപയോഗിച്ച് (സമ്പൂർണമായ ഒരു ലിസ്റ്റ് അല്ല, ഒരു ചെറിയ സെലക്ഷൻ, വിതരണക്കാർക്കും), രോഗശമനം/പോളിമറൈസേഷൻ, റെസിൻ ഫ്ലോ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ചില സെൻസറുകൾക്ക് അധിക കഴിവുകളുണ്ട്, കൂടാതെ സംയോജിത സെൻസർ തരങ്ങൾക്ക് ട്രാക്കിംഗും ദൃശ്യവൽക്കരണ സാധ്യതകളും വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കമ്പോസിറ്റ് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്. ഇത് കോസിമോ സമയത്ത് പ്രദർശിപ്പിച്ചു, കിസ്‌ലർ (വിൻ്റർതൂർ, സ്വിറ്റ്‌സർലൻഡ്) താപനില, മർദ്ദം അളക്കുന്നതിന് അൾട്രാസോണിക്, ഡൈഇലക്‌ട്രിക്, പീസോറെസിസ്റ്റീവ് ഇൻ-മോഡ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ചു.
ലക്ഷ്യം #3: സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുക. RTM സമയത്തും അത്തരം സെൻസറുകൾ വെച്ചിരിക്കുന്ന അച്ചിൽ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും ഭാഗങ്ങൾ A, B എന്നിവ കലർത്തി കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനാൽ Collo സെൻസറുകൾക്ക് രണ്ട്-ഭാഗം ഫാസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സിയുടെ ഏകീകൃതത അളക്കാൻ കഴിയും. അർബൻ എയർ മൊബിലിറ്റി (UAM) പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഫാസ്റ്റ് ക്യൂർ റെസിനുകൾ, RTM6 പോലെയുള്ള നിലവിലെ വൺ-പാർട്ട് എപ്പോക്സികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിലുള്ള രോഗശാന്തി സൈക്കിളുകൾ നൽകും.
Collo സെൻസറുകൾക്ക് എപ്പോക്സി ഡീഗ്യാസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതും കുത്തിവയ്ക്കുന്നതും ഭേദമാക്കുന്നതും നിരീക്ഷിക്കാനും ദൃശ്യവൽക്കരിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ക്യൂറിംഗും മറ്റ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനെ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റേറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. (MSM).AvPro ​​(Norman, Oklahoma, USA) പോലുള്ള കമ്പനികൾ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ (Tg), വിസ്കോസിറ്റി, പോളിമറൈസേഷൻ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക സാമഗ്രികളിലെയും പ്രക്രിയകളിലെയും മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് പതിറ്റാണ്ടുകളായി MSM പിന്തുടരുന്നു. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ .ഉദാഹരണത്തിന്, RTM പ്രസ്സും പൂപ്പലും ചൂടാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ കോസിമോയിലെ സെൻസറുകളുടെ ഒരു ശൃംഖലയും ഡിജിറ്റൽ വിശകലനവും ഉപയോഗിച്ചു, പരമാവധി പോളിമറൈസേഷൻ്റെ 96% 4.5 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നേടിയതായി കണ്ടെത്തി.
ഇലക്‌ട്രിക് സെൻസർ വിതരണക്കാരായ ലാംബിയൻ്റ് ടെക്‌നോളജീസ് (കേംബ്രിഡ്ജ്, എംഎ, യുഎസ്എ), നെറ്റ്‌ഷ് (സെൽബ്, ജർമ്മനി), സിന്തസൈറ്റ്‌സ് (യുക്കിൾ, ബെൽജിയം) എന്നിവയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ) കൂടാതെ Bombardier Belfast (ഇപ്പോൾ Spirit AeroSystems (Belfast, Ireland)) അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമോൾഡ് ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ യൂണിറ്റ് വഴി റെസിൻ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെയും താപനിലയുടെയും തത്സമയ അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒപ്റ്റിവ്യൂ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ കണക്കാക്കിയ വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്കും ടിജിയിലേക്കും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.“നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് Tg കാണാൻ കഴിയും. തത്സമയം, ക്യൂറിംഗ് സൈക്കിൾ എപ്പോൾ നിർത്തണമെന്ന് അവർക്ക് തീരുമാനിക്കാം," സിന്തസൈറ്റ്‌സ് ഡയറക്ടർ നിക്കോസ് പാൻ്റലിസ് വിശദീകരിക്കുന്നു. "ആവശ്യത്തിലധികം നീളമുള്ള ഒരു ക്യാരിഓവർ സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അവർ കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, RTM6-ൻ്റെ പരമ്പരാഗത ചക്രം 180 ° C താപനിലയിൽ 2 മണിക്കൂർ പൂർണ്ണമായ രോഗശമനമാണ്. ചില ജ്യാമിതികളിൽ ഇത് 70 മിനിറ്റായി ചുരുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. INNOTOOL 4.0 പ്രോജക്റ്റിലും ഇത് പ്രദർശിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട് ("ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് RTM ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നത്" കാണുക), ഇവിടെ ഒരു ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് സെൻസറിൻ്റെ ഉപയോഗം RTM6 ക്യൂർ സൈക്കിളിനെ 120 മിനിറ്റിൽ നിന്ന് 90 മിനിറ്റായി ചുരുക്കി.
ലക്ഷ്യം #4: അഡാപ്റ്റീവ് പ്രോസസുകളുടെ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം. കോസിമോ പ്രോജക്റ്റിന്, സംയോജിത ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആത്യന്തിക ലക്ഷ്യം. CW റിപ്പോർട്ട് ചെയ്ത ZAero, iComposite 4.0 പ്രോജക്റ്റുകളുടെയും ലക്ഷ്യം ഇതാണ്. 2020 (30-50% ചിലവ് കുറയ്ക്കൽ).ഇവയിൽ വ്യത്യസ്തമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക - ഫാസ്റ്റ് ക്യൂറിംഗ് എപ്പോക്സി (iComposite 4.0) ഉള്ള RTM-ന് വേണ്ടിയുള്ള കോസിമോയിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള T-RTM-നെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രീപ്രെഗ് ടേപ്പിൻ്റെ (ZAero) ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റും ഫൈബർ സ്പ്രേ പ്രീഫോർമിംഗും. ഈ പ്രോജക്ടുകളിൽ ഡിജിറ്റൽ മോഡലുകളും അൽഗോരിതങ്ങളും ഉള്ള സെൻസറുകൾ പ്രോസസ്സ് അനുകരിക്കാനും പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഫലം പ്രവചിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയായി കണക്കാക്കാം, സോസ് വിശദീകരിച്ചു. സെൻസറുകളും പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളും സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യപടി, "ബ്ലാക്ക് ബോക്സിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്നും ഉപയോഗിക്കേണ്ട പാരാമീറ്ററുകളും ദൃശ്യവൽക്കരിക്കുക എന്നതാണ്. മറ്റ് ചില ഘട്ടങ്ങൾ, ഒരുപക്ഷേ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ പകുതി, ഇടപെടാൻ സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ അമർത്താനും പ്രോസസ്സ് ട്യൂൺ ചെയ്യാനും നിരസിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തടയാനും കഴിയും. അവസാന ഘട്ടമെന്ന നിലയിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ട വികസിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, മാത്രമല്ല മെഷീൻ ലേണിംഗ് രീതികളിൽ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്. കോസിമോയിൽ, ഈ നിക്ഷേപം സെൻസറുകളെ ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ടകളിലേക്ക് ഡാറ്റ ഫീഡ് ചെയ്യാൻ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, എഡ്ജ് വിശകലനം (പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ അരികിൽ നടത്തുന്ന കണക്കുകൂട്ടലുകളും സെൻട്രൽ ഡാറ്റാ ശേഖരണത്തിൽ നിന്നുള്ള കണക്കുകൂട്ടലുകളും) തുടർന്ന് ഫ്ലോ ഫ്രണ്ട് ഡൈനാമിക്‌സ്, ഫൈബർ വോളിയം ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പ്രവചിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ സാധ്യതയുള്ള ഡ്രൈ സ്പോട്ടുകളും. ”അനുയോജ്യമായി, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണവും ട്യൂണിംഗും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും,” സോസ് പറഞ്ഞു. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഈ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കമ്പനികൾ പ്രക്രിയകൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻഫ്യൂഷൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ റെസിൻ ഇൻലെറ്റ് അടയ്ക്കുന്നതിനോ ടാർഗെറ്റ് ക്യൂർ ആകുമ്പോൾ ഹീറ്റ് പ്രസ്സ് ഓണാക്കുന്നതിനോ ഉപകരണങ്ങളുമായി സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് സിന്തസൈറ്റുകൾ ഉപഭോക്താക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഓരോ ഉപയോഗ കേസിലും ഏത് സെൻസറാണ് മികച്ചതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, "നിങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിലും പ്രക്രിയയിലും എന്ത് മാറ്റങ്ങളാണ് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത്, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു അനലൈസർ ഉണ്ടായിരിക്കണം" എന്ന് ജാർവെലീനെൻ കുറിക്കുന്നു. ഒരു ചോദ്യം ചെയ്യുന്നയാൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ യൂണിറ്റ് ശേഖരിക്കുന്ന ഡാറ്റ ഒരു അനലൈസർ സ്വന്തമാക്കുന്നു. അസംസ്‌കൃത ഡാറ്റയും നിർമ്മാതാവിന് ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുക. "നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരുപാട് കമ്പനികൾ കാണുന്നു, എന്നാൽ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് അവർ ഒന്നും ചെയ്യുന്നില്ല," സോസ് പറഞ്ഞു. എന്താണ് വേണ്ടത്, അദ്ദേഹം വിശദീകരിച്ചു, "ഒരു സിസ്റ്റം" ഡാറ്റ ഏറ്റെടുക്കൽ, അതുപോലെ തന്നെ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഡാറ്റ സ്റ്റോറേജ് ആർക്കിടെക്ചർ."
"അവസാന ഉപയോക്താക്കൾ വെറും അസംസ്‌കൃത ഡാറ്റ കാണാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല," ജാർവെലൈനൻ പറയുന്നു.” 'പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ?' എന്നറിയാൻ അവർ ആഗ്രഹിക്കുന്നു," അടുത്ത ഘട്ടം എപ്പോഴാണ് എടുക്കാൻ കഴിയുക?"ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒന്നിലധികം സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിശകലനത്തിനായി, തുടർന്ന് പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ മെഷീൻ ലേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. കോളോ, കോസിമോ ടീം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ എഡ്ജ് അനാലിസിസും മെഷീൻ ലേണിംഗ് സമീപനവും വിസ്കോസിറ്റി മാപ്പുകൾ, റെസിൻ ഫ്ലോ ഫ്രണ്ടിൻ്റെ സംഖ്യാ മോഡലുകൾ എന്നിവയിലൂടെ നേടാനാകും, കൂടാതെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും മെഷിനറികളും ആത്യന്തികമായി നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവ് ദൃശ്യവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു.
സിന്തസൈറ്റ്സ് അതിൻ്റെ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസറുകൾക്കായി വികസിപ്പിച്ച ഒരു അനലൈസറാണ് ഒപ്റ്റിമോൾഡ്. സിന്തസൈറ്റ്‌സിൻ്റെ ഒപ്റ്റിവ്യൂ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, മിക്സ് റേഷ്യോ, കെമിക്കൽ ഏജിംഗ്, വിസ്കോസിറ്റി, ടിജി ഉൾപ്പെടെയുള്ള റെസിൻ നില നിരീക്ഷിക്കാൻ തത്സമയ ഗ്രാഫുകൾ കണക്കാക്കാനും പ്രദർശിപ്പിക്കാനും ഒപ്റ്റിമോൾഡ് യൂണിറ്റ് താപനിലയും റെസിൻ പ്രതിരോധ അളവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. രോഗശമനത്തിൻ്റെ തോതും. പ്രീപ്രെഗ്, ലിക്വിഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഫ്ലോ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഒരു പ്രത്യേക യൂണിറ്റ് ഒപ്റ്റിഫ്ലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിന്തസൈറ്റുകൾ ഒരു ക്യൂറിംഗ് സിമുലേറ്ററും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അത് അച്ചിലോ ഭാഗത്തിലോ ക്യൂറിംഗ് സെൻസർ ആവശ്യമില്ല, പകരം ഒരു ഉപയോഗിക്കുന്നു ഈ അനലൈസർ യൂണിറ്റിലെ ടെമ്പറേച്ചർ സെൻസറും റെസിൻ/പ്രെപ്രെഗ് സാമ്പിളുകളും. "കാറ്റ് ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഇൻഫ്യൂഷനും പശ ക്യൂറിംഗും ഞങ്ങൾ ഈ അത്യാധുനിക രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്," സിന്തസൈറ്റ്സ് ഡയറക്ടർ നിക്കോസ് പന്തേലിസ് പറഞ്ഞു.
സെൻസറുകൾ, ഒപ്റ്റിഫ്ലോ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിമോൾഡ് ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ യൂണിറ്റുകൾ, ഒപ്റ്റിവ്യൂ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ റെസിൻ സ്റ്റാറ്റസ് (ORS) സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ എന്നിവ സിന്തസൈറ്റ് പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.ചിത്രത്തിന് കടപ്പാട്: സിന്തസൈറ്റുകൾ, എഡിറ്റ് ചെയ്തത് CW
അതിനാൽ, മിക്ക സെൻസർ വിതരണക്കാരും അവരുടേതായ അനലൈസറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ചിലർ മെഷീൻ ലേണിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലർ അങ്ങനെയല്ല. എന്നാൽ സംയോജിത നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടേതായ ഇഷ്‌ടാനുസൃത സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാനും പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അവ പരിഷ്‌ക്കരിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, അനലൈസർ ശേഷി പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു ഘടകം മാത്രം. മറ്റു പലതുമുണ്ട്.
ഏത് സെൻസർ ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റും ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. സെൻസർ മെറ്റീരിയലുമായോ ചോദ്യം ചെയ്യുന്നയാളുമായോ അല്ലെങ്കിൽ ഇവ രണ്ടുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സും അൾട്രാസോണിക് സെൻസറുകളും 1-20 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയുള്ള ഒരു RTM അച്ചിൽ ചേർക്കാം. ഉപരിതലം - കൃത്യമായ നിരീക്ഷണത്തിന് പൂപ്പലിലെ മെറ്റീരിയലുമായി സമ്പർക്കം ആവശ്യമില്ല. അൾട്രാസോണിക് സെൻസറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ആവൃത്തിയെ ആശ്രയിച്ച് വിവിധ ആഴങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ചോദ്യം ചെയ്യാനും കഴിയും. കൊളോ വൈദ്യുതകാന്തിക സെൻസറുകൾക്ക് ദ്രാവകത്തിൻ്റെയോ ഭാഗങ്ങളുടെയോ ആഴം - 2-10 സെ.മീ. ചോദ്യം ചെയ്യലിൻ്റെ ആവൃത്തിയിൽ - കൂടാതെ റെസിനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന നോൺ-മെറ്റാലിക് കണ്ടെയ്നറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടൂളുകൾ വഴി.
എന്നിരുന്നാലും, കാന്തിക മൈക്രോവെയറുകൾ ("സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്കുള്ളിലെ താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും സംബന്ധിച്ച നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് മോണിറ്ററിംഗ്" കാണുക) നിലവിൽ 10 സെൻ്റീമീറ്റർ അകലെയുള്ള സംയുക്തങ്ങളെ ചോദ്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഒരേയൊരു സെൻസറുകളാണ്. സെൻസറിൽ നിന്ന് പ്രതികരണം ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാലാണ് ഇത്. സംയോജിത മെറ്റീരിയലിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു. പശ ബോണ്ട് ലെയറിൽ ഉൾച്ചേർത്ത AvPro ​​യുടെ ThermoPulse മൈക്രോവയർ സെൻസർ, ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപനില അളക്കാൻ 25mm കട്ടിയുള്ള കാർബൺ ഫൈബർ ലാമിനേറ്റ് വഴി ചോദ്യം ചെയ്തു. അവ സംയോജിത അല്ലെങ്കിൽ ബോണ്ട്‌ലൈൻ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കില്ല. 100-200 മൈക്രോൺ വ്യാസത്തിൽ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കാതെ തന്നെ ഉൾച്ചേർക്കാവുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അളക്കാൻ പ്രകാശം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾക്ക് വയർഡ് കണക്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചോദ്യം ചെയ്യൽ. അതുപോലെ, റെസിൻ ഗുണങ്ങൾ അളക്കാൻ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസറുകൾ വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അവ ഒരു ചോദ്യം ചെയ്യലുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ മിക്കവരും അവർ നിരീക്ഷിക്കുന്ന റെസിനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും വേണം.
കൊളോ പ്രോബ് (മുകളിൽ) സെൻസർ ദ്രാവകങ്ങളിൽ മുഴുകാൻ കഴിയും, അതേസമയം കൊളോ പ്ലേറ്റ് (താഴെ) ഒരു പാത്രത്തിൻ്റെ/മിക്സിംഗ് പാത്രത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് പൈപ്പിംഗ്/ഫീഡ് ലൈനിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചിത്രം കടപ്പാട്: ColloidTek Oy
സെൻസറിൻ്റെ താപനില ശേഷി മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മിക്ക ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് അൾട്രാസോണിക് സെൻസറുകളും സാധാരണയായി 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ കോസിമോയിലെ ഭാഗങ്ങൾ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ രൂപപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, യുഎൻഎ ഈ കഴിവുള്ള ഒരു അൾട്രാസോണിക് സെൻസർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ലാംബിയൻറ് ഡിസ്പോസിബിൾ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസറുകൾ 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന ഇൻ-മോൾഡ് സെൻസറുകൾ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ഉപയോഗിക്കാനാകും. 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ക്യൂരിങ്ങിനെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള അതിൻ്റെ മൈക്രോവയർ സെൻസർ. കോളോ സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് തന്നെ താത്വികമായ താപനില പരിധിയില്ലെങ്കിലും, കൊളോ പ്ലേറ്റിനുള്ള ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് ഷീൽഡും കോളോ പ്രോബിനുള്ള പുതിയ പോളിതെർകെറ്റോൺ (പീകെ) ഹൗസിംഗും പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. Järveläinen അനുസരിച്ച് 150°C-ൽ തുടർച്ചയായ ഡ്യൂട്ടിക്കായി, SuCoHS പ്രോജക്റ്റിനായി, ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറിന് 350°C പ്രവർത്തന താപനില നൽകാൻ, ഫോട്ടോൺഫസ്റ്റ് (Alkmaar, The Netherlands) ഒരു പോളിമൈഡ് കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു. ഫലപ്രദമായ ഉയർന്ന താപനില സംയുക്തം.
പ്രത്യേകമായി ഇൻസ്റ്റലേഷനായി പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ഘടകം, സെൻസർ ഒരു ബിന്ദുവിൽ അളക്കുന്നുണ്ടോ അതോ ഒന്നിലധികം സെൻസിംഗ് പോയിൻ്റുകളുള്ള ഒരു ലീനിയർ സെൻസറാണോ എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, Com&Sens (Eke, Belgium) ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾക്ക് 100 മീറ്റർ വരെ നീളവും സവിശേഷതകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം. 40 വരെ ഫൈബർ ബ്രാഗ് ഗ്രേറ്റിംഗ് (FBG) സെൻസിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ 1 സെ.മീ. വ്യക്തിഗത പോയിൻ്റ് സെൻസറുകൾക്ക് ഇത്തരമൊരു പ്രോജക്റ്റിന് ധാരാളം സെൻസറുകളും ധാരാളം ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സമയവും ആവശ്യമായി വരും. എൻസിസിയും ക്രാൻഫീൽഡ് യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയും അവയുടെ ലീനിയർ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസറുകൾക്ക് സമാനമായ ഗുണങ്ങൾ അവകാശപ്പെടുന്നു. ലാംബിയൻ്റ്, നെറ്റ്‌ഷ്, സിന്തസൈറ്റുകൾ എന്നിവ നൽകുന്ന സിംഗിൾ-പോയിൻ്റ് ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസറുകളെ അപേക്ഷിച്ച്, " ഞങ്ങളുടെ ലീനിയർ സെൻസർ ഉപയോഗിച്ച്, നമുക്ക് നീളത്തിൽ തുടർച്ചയായി റെസിൻ ഫ്ലോ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗത്തിലോ ഉപകരണത്തിലോ ആവശ്യമായ സെൻസറുകളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾക്കായുള്ള AFP NLR, ഉയർന്ന താപനില, കാർബൺ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ടെസ്റ്റ് പാനലിലേക്ക് നാല് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസർ അറേകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ കോറിയോലിസ് AFP തലയുടെ എട്ടാമത്തെ ചാനലിൽ ഒരു പ്രത്യേക യൂണിറ്റ് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിന് കടപ്പാട്: SuCoHS പ്രോജക്റ്റ്, NLR
ലീനിയർ സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റലേഷനുകളെ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു. SuCoHS പ്രോജക്റ്റിൽ, റോയൽ എൻഎൽആർ (ഡച്ച് എയ്‌റോസ്‌പേസ് സെൻ്റർ, മാർക്‌നെസ്) കോറിയോലിസ് കോമ്പോസിറ്റുകളുടെ (ക്യൂവൻ, ഫ്രാൻസ്) എട്ടാമത്തെ ചാനൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫൈബർ പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് (എഎഫ്‌പി) തലവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നാല് അറേകൾ (ക്വീവൻ, ഫ്രാൻസ്) ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക യൂണിറ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. പ്രത്യേക ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ലൈനുകൾ), ഓരോന്നിനും 5 മുതൽ 6 വരെ FBG സെൻസറുകൾ (ഫോട്ടോൺഫസ്റ്റ് മൊത്തം 23 സെൻസറുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു), കാർബൺ ഫൈബർ ടെസ്റ്റ് പാനലുകളിൽ.ആർവി മാഗ്നറ്റിക്സ് അതിൻ്റെ മൈക്രോവയർ സെൻസറുകൾ പൊടിച്ച GFRP റീബാറിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. മിക്ക കോമ്പോസിറ്റുകളും മൈക്രോ വയറുകൾക്കായി നീളമുള്ളതാണ്], എന്നാൽ റീബാർ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ യാന്ത്രികമായി തുടർച്ചയായി സ്ഥാപിക്കപ്പെടും," RV Magnetics-ൻ്റെ സഹസ്ഥാപകനായ Ratislav Varga പറഞ്ഞു. “നിങ്ങൾക്ക് 1 കിലോമീറ്റർ മൈക്രോവയറുള്ള ഒരു മൈക്രോവയർ ഉണ്ട്. ഫിലമെൻ്റിൻ്റെ കോയിലുകൾ, റീബാർ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതി മാറ്റാതെ അത് റീബാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ഫെസിലിറ്റിയിലേക്ക് നൽകുക. അതേസമയം, പ്രഷർ വെസലുകളിൽ ഫിലമെൻ്റ് വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫൈബർ-ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ ഉൾച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ Com&Sens പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
വൈദ്യുതി കടത്തിവിടാനുള്ള കഴിവ് കാരണം, കാർബൺ ഫൈബർ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസറുകളിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഡയലെക്‌ട്രിക് സെൻസറുകൾ പരസ്പരം അടുത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. "ഫൈബറുകൾ ഇലക്‌ട്രോഡുകളെ ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അവ സെൻസറിനെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നു," ലാംബിയൻ്റ് സ്ഥാപകൻ ഹുവാൻ ലീ വിശദീകരിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക. ”ഫിൽട്ടർ റെസിൻ സെൻസറുകളെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവയെ കാർബൺ ഫൈബറിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.” ക്രാൻഫീൽഡ് സർവ്വകലാശാലയും എൻസിസിയും ചേർന്ന് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ലീനിയർ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസർ, രണ്ട് വളച്ചൊടിച്ച ജോഡി ചെമ്പ് വയറുകൾ ഉൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വയറുകൾക്കിടയിൽ ഒരു വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് റെസിൻ ഇംപെഡൻസ് അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയറുകൾ പൂശിയിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തെ ബാധിക്കാത്ത, എന്നാൽ കാർബൺ ഫൈബർ കുറയുന്നത് തടയുന്ന ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പോളിമർ.
തീർച്ചയായും, ചിലവും ഒരു പ്രശ്‌നമാണ്. ഒരു FBG സെൻസിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ശരാശരി ചെലവ് 50-125 യൂറോ ആണെന്ന് കോം&സെൻസ് പറയുന്നു, ഇത് ബാച്ചുകളിൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ ഏകദേശം 25-35 യൂറോയായി കുറയാം (ഉദാ, 100,000 പ്രഷർ വെസലുകൾക്ക്).(ഇത് സംയോജിത പ്രഷർ വെസലുകളുടെ നിലവിലുള്ളതും പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്തതുമായ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രം, CW-ൻ്റെ ഹൈഡ്രജനെക്കുറിച്ചുള്ള 2021 ലേഖനം കാണുക.) FBG സെൻസറുകളോട് കൂടിയ ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് ലൈനുകൾക്കായി തനിക്ക് £250/സെൻസർ (≈300€/സെൻസർ) ഓഫറുകൾ ലഭിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് മെഗ്ഗിറ്റിൻ്റെ കരപാപാസ് പറയുന്നു. ചോദ്യം ചെയ്യുന്നയാളുടെ വില ഏകദേശം 10,000 പൗണ്ട് (€ 12,000) ആണ്.” ഞങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ച ലീനിയർ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസർ നിങ്ങൾക്ക് ഷെൽഫിൽ നിന്ന് വാങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പൊതിഞ്ഞ വയർ പോലെയാണ്,” അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു. സീനിയർ ഗവേഷകൻ) ക്രാൻഫീൽഡ് യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലെ കോമ്പോസിറ്റ്സ് പ്രോസസ് സയൻസിൽ, "ഒരു ഇംപെഡൻസ് അനലൈസർ ആണ്, ഇത് വളരെ കൃത്യവും കുറഞ്ഞത് £30,000 [≈ € 36,000] ചിലവുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ NCC വളരെ ലളിതമായ ഒരു ചോദ്യം ചെയ്യൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഓഫ്-ദി-ഷെൽഫ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വാണിജ്യ കമ്പനിയായ അഡ്വൈസസ് ഡീറ്റയിൽ നിന്നുള്ള മൊഡ്യൂളുകൾ [ബെഡ്‌ഫോർഡ്, യുകെ].” സിന്തസൈറ്റുകൾ ഇൻ-മോൾഡ് സെൻസറുകൾക്ക് €1,190 ഉം സിംഗിൾ യൂസ്/പാർട്ട് സെൻസറുകൾക്ക് € 20 ഉം ഉദ്ധരിക്കുന്നുണ്ട്, EUR-ൽ Optiflow യൂറോ 3,900 ഉം ഒപ്റ്റിമോൾഡിന് EUR 7,200 ഉം ഉദ്ധരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്നിലധികം അനലൈസർ യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള വർദ്ധന കിഴിവുകൾ. ഈ വിലകളിൽ Optiview ഉൾപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമായ പിന്തുണ, വിൻഡ് ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു സൈക്കിളിൽ 1.5 മണിക്കൂർ ലാഭിക്കുന്നു, പ്രതിമാസം ഓരോ വരിയിലും ബ്ലേഡുകൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം 20 ശതമാനം കുറയ്ക്കുന്നു, നാല് മാസത്തേക്ക് മാത്രം നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം.
സംയോജിത 4.0 ഡിജിറ്റൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് വികസിക്കുമ്പോൾ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കമ്പനികൾക്ക് നേട്ടമുണ്ടാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, Com&Sens-ലെ ബിസിനസ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റ് ഡയറക്ടർ ഗ്രെഗോയർ ബ്യൂഡുയിൻ പറയുന്നു, “സമ്മർദ പാത്ര നിർമ്മാതാക്കൾ ഭാരം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ചെലവ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ, ന്യായീകരിക്കാൻ അവർക്ക് ഞങ്ങളുടെ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ രൂപകല്പനകളും ഉൽപ്പാദനവും 2030-ഓടെ ആവശ്യമായ അളവിലെത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പാദനം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ഫിലമെൻ്റ് വിൻഡിംഗിലും ക്യൂറിംഗിലും പാളികൾക്കുള്ളിലെ സ്‌ട്രെയിൻ ലെവലുകൾ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ സെൻസറുകൾക്ക് ആയിരക്കണക്കിന് ഇന്ധനം നിറയ്ക്കുന്ന സൈക്കിളുകളിൽ ടാങ്കിൻ്റെ സമഗ്രത നിരീക്ഷിക്കാനും ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രവചിക്കാനും ഡിസൈനിൻ്റെ അവസാനം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ജീവിതം. നമുക്ക് കഴിയും ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ട ഡാറ്റാ പൂൾ നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ സംയുക്ത പ്രഷർ വെസ്സലിനും നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഗ്രഹങ്ങൾക്കായും പരിഹാരം വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ടകളും ത്രെഡുകളും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു, നിർമ്മിച്ച ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും (ഇടത്) ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ടകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഡിജിറ്റൽ ഐഡി കാർഡുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി, ഡിസൈൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ, സേവനം (വലത്) എന്നിവയിലൂടെ ഡിജിറ്റൽ ഡാറ്റാ ഫ്ലോ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കോം ആൻഡ് സെൻസ് ഒരു സംയുക്ത നിർമ്മാതാക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിന് കടപ്പാട്: Com&Sens, ചിത്രം 1, വി. സിംഗ്, കെ. വിൽകോക്‌സ് എഴുതിയ “ഡിജിറ്റൽ ത്രെഡുകളുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ്”.
അങ്ങനെ, സെൻസർ ഡാറ്റ ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ടയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഡിസൈൻ, പ്രൊഡക്ഷൻ, സർവീസ് ഓപ്പറേഷൻസ്, കാലഹരണപ്പെടൽ എന്നിവയിൽ വ്യാപിക്കുന്ന ഡിജിറ്റൽ ത്രെഡിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇൻ്റലിജൻസും മെഷീൻ ലേണിംഗും ഉപയോഗിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ഡാറ്റ ഡിസൈനിലേക്കും പ്രോസസ്സിംഗിലേക്കും പ്രകടനവും സുസ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വിതരണ ശൃംഖലകൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന രീതിയും മാറ്റി. ഉദാഹരണത്തിന്, പശ നിർമ്മാതാവ് കിയിൽറ്റോ (ടാമ്പേർ, ഫിൻലാൻഡ്) തങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളെ അവരുടെ മൾട്ടി-കോംപോണൻ്റ് പശ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എ, ബി മുതലായവയുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് കോളോ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ വ്യക്തിഗത ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി അതിൻ്റെ പശകളുടെ ഘടന ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും,” ജാർവെലൈനെൻ പറയുന്നു, “എന്നാൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ പ്രക്രിയകളിൽ റെസിനുകൾ എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നുവെന്നും ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നുവെന്നും മനസിലാക്കാൻ കിയിൽറ്റോയെ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതിയെ മാറ്റുന്നു. ശൃംഖലകൾക്ക് ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓവർമോൾഡ് എപ്പോക്സി സിഎഫ്ആർപി ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ക്യൂറിംഗ് നിരീക്ഷിക്കാൻ ഓപ്‌ടോ-ലൈറ്റ് കിസ്‌ലർ, നെറ്റ്‌സ്‌ഷ്, സിന്തസൈറ്റ്‌സ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇമേജ് കടപ്പാട്: AZL
നൂതനമായ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് കോമ്പിനേഷനുകളും സെൻസറുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. OPTO-ലൈറ്റ് പ്രോജക്റ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള CW-ൻ്റെ 2019 ലെ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു (“തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓവർമോൾഡിംഗ് തെർമോസെറ്റുകൾ, 2-മിനിറ്റ് സൈക്കിൾ, ഒരു ബാറ്ററി” കാണുക), AZL ആച്ചൻ (ആച്ചൻ, ജർമ്മനി) രണ്ട്-ഘട്ടം ഉപയോഗിക്കുന്നു ഒരു സിംഗിൾ ടു (UD) കാർബൺ ഫൈബർ/എപ്പോക്സി പ്രീപ്രെഗ് തിരശ്ചീനമായി കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് 30% ഷോർട്ട് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് PA6 ഉപയോഗിച്ച് ഓവർമോൾഡ് ചെയ്യുക. എപ്പോക്സിയിലെ ശേഷിക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന് പ്രീപ്രെഗിനെ ഭാഗികമായി മാത്രം സുഖപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. .AZL, Injection molding ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് Synthesites, Netzsch Dielectric സെൻസറുകൾ, Kistler ഇൻ-മോൾഡ് സെൻസറുകൾ, DataFlow സോഫ്റ്റ്‌വെയർ എന്നിവയുള്ള Optimold, Netzsch DEA288 Epsilon അനലൈസറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഓവർമോൾഡിംഗുമായി ഒരു നല്ല ബന്ധം നേടുന്നതിന് രോഗശാന്തിയുടെ അവസ്ഥ മനസ്സിലാക്കുക," AZL റിസർച്ച് എഞ്ചിനീയർ റിച്ചാർഡ് സ്കെയർസ് വിശദീകരിക്കുന്നു. "ഭാവിയിൽ, പ്രക്രിയ അഡാപ്റ്റീവ് ആയിരിക്കാം, ബുദ്ധിപൂർവ്വം, സെൻസർ സിഗ്നലുകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് റൊട്ടേഷൻ ട്രിഗർ ചെയ്യപ്പെടും."
എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രശ്‌നമുണ്ട്, "ഈ വ്യത്യസ്ത സെൻസറുകളെ അവരുടെ പ്രക്രിയകളിലേക്ക് എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള ധാരണയുടെ അഭാവമാണിത്. മിക്ക കമ്പനികൾക്കും സെൻസർ വിദഗ്ധരില്ല. നിലവിൽ, മുന്നോട്ടുള്ള വഴിക്ക് സെൻസർ നിർമ്മാതാക്കളും ഉപഭോക്താക്കളും വിവരങ്ങൾ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും കൈമാറേണ്ടതുണ്ട്. AZL, DLR (ഓഗ്സ്ബർഗ്, ജർമ്മനി), NCC തുടങ്ങിയ ഓർഗനൈസേഷനുകൾ മൾട്ടി സെൻസർ വൈദഗ്ധ്യം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. സെൻസർ ഇൻ്റഗ്രേഷനും ഡിജിറ്റൽ ഇരട്ട സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കമ്പനികൾ. ഓഗ്‌സ്‌ബർഗ് AI പ്രൊഡക്ഷൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഇതിനായി 7,000 ചതുരശ്ര മീറ്റർ സൗകര്യം വാടകയ്‌ക്കെടുത്തിട്ടുണ്ടെന്നും അദ്ദേഹം കൂട്ടിച്ചേർത്തു, “കോസിമോയുടെ വികസന ബ്ലൂപ്രിൻ്റ് വ്യാവസായിക പങ്കാളികൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ലിങ്ക്ഡ് ഓട്ടോമേഷൻ സെല്ലുകൾ ഉൾപ്പെടെ വളരെ വിശാലമായ വ്യാപ്തിയിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുന്നു. മെഷീനുകൾ സ്ഥാപിക്കാനും പ്രോജക്റ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും പുതിയ AI സൊല്യൂഷനുകൾ എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കാമെന്ന് മനസിലാക്കാനും കഴിയും.
എൻസിസിയിലെ മെഗ്ഗിറ്റിൻ്റെ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സെൻസർ ഡെമോൺസ്‌ട്രേഷൻ അതിൻ്റെ ആദ്യപടി മാത്രമാണെന്ന് കാരപ്പപ്പാസ് പറഞ്ഞു. “ആത്യന്തികമായി, എൻ്റെ പ്രക്രിയകളും വർക്ക്ഫ്ലോകളും നിരീക്ഷിച്ച് അവയെ ഞങ്ങളുടെ ഇആർപി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഏത് ഘടകങ്ങളാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതെന്ന് എനിക്ക് മുൻകൂട്ടി അറിയാം. ആവശ്യം, ഏതൊക്കെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യണം. ഡിജിറ്റൽ ഓട്ടോമേഷൻ വികസിക്കുന്നു.
SourceBook കമ്പോസിറ്റ്സ് ഇൻഡസ്ട്രി ബയേഴ്‌സ് ഗൈഡിൻ്റെ CompositesWorld-ൻ്റെ വാർഷിക പ്രിൻ്റ് എഡിഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഓൺലൈൻ SourceBook-ലേക്ക് സ്വാഗതം.
സ്പിരിറ്റ് എയ്‌റോസിസ്റ്റംസ്, എൻസിയിലെ കിംഗ്‌സ്റ്റണിൽ A350 സെൻ്റർ ഫ്യൂസ്‌ലേജിനും ഫ്രണ്ട് സ്പാറുകൾക്കുമായി എയർബസ് സ്മാർട്ട് ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കുന്നു